Заполнители
Заполнитель- это общее название материалов, гравий, щебень, песок, входящих в состав бетона. Содержание заполнителя в бетоне составляет 60-75 %, поэтому заполнитель является важным компонентом бетона.
В зависимости от размера частиц заполнитель делится на две группы мелкий (песок, сеянка и т.д0 и крупный (гравий, щебень и т.д.).
В зависимости от размера частиц заполнитель делится на две группы мелкий (песок, сеянка и т.д0 и крупный (гравий, щебень и т.д.).
Ниже представлены самые важные характеристики, предъявляемые к заполнителю:
- Твердые, прочные и без пустот,
- Отсутствие инородных тел (ракушки, древесина, уголь и т.п.)
- Прочность на сжатие и износ,
- Не содержат пыль, грязь и другие материалы, влияющие на прочность бетона,
- Без содержания длинных и сплюснутых форм,
- Безвредная реакция с цементом.
- Грязный (глина, пыль, илистый, ….) заполнитель не обеспечивает хорошего прилипания, а так же эти мелкие частицы повышают потребности в воде.
Качество заполнителя так же проверяется периодическим контролем и анализом сит, лещадности, относительной плотности и водопоглащения. Используемый в бетоне заполнитель должен соответствовать требованиям TS 706 EN 12620.
Таблица стандартов заполнителя:
| 933-1 | Tests for geometrical properties of aggregates — Part 1 : Determination of particle size distribution — Sieving method | TS 3530 EN 933-1 | Тесты для определения геометрических характеристик заполнителя: Раздел 1- Размер частиц Метод просеивания-разбивки |
| EN 934 -2 | Admixtures for concrete, mortar and grout — Part 2 : Concrete admixtures — Definitions and requirements | TS 3452 TS 4834 | Химические добавки в бетоне(Определяют время твердения и снижают содержание воды в смеси) Термины, связанные с бетоном |
| EN 1097-3 | Tests for mechanical and physical properties of aggregates — Part 3 : Determination of loose bulk density and voids | TS EN 1097-3 | Тесты для определения физических и механических харакьеристик заполнителя: Раздел 3-Определение плотности и объема пор |
| EN 1097-6 | Tests for mechanical and physical properties of aggregates — Part 6 : Determination of particle density and water absorbtion | TS 3526 | Определение относительной плотности бетона и коэффициента водопоглащения |
| EN 12620: 2000 | Aggregates for concrete | TS 706 EN 12620 | Заполнители бетона |
Не только бетон и цемент, но и заполнитель должен производиться в соотвтетствии со стандартами;
Заполнитель, содержание, которого в бетоне достигает около 75 % предствален песком, щебнем, гравием и т.п. материалами, которые добываются или производятся из природного камня и с каждым днем заполнитель повышает свою значимость, как стратегический материал, в секторе готового бетона.
На сегодняшний день многие производители готового бетона, из-за недостаточного качества предоставляемого для нужд производства заполнителя, сами открывают карьеры и дробильные заводы для обеспечения своих бетонных заводов качественным инертным материалом.
Цель такой работы заключается не в том, чтобы стандартизировать сам бетон, но и стандартизации материалов (заполнитель, добавки и т.п.) за исключением цемента, входящих в его состав, Союз Производителей Готового Бетона Турции указывает на предпочтение готового бетона в состав, которого входят сертифицированные материала, соответствующие определенным стандартам.
Для решения, возникающих проблем и стандартизации заполнителя при его производстве и применении, был создан Союз Производителей Заполнителя (AGÜB), сбор воедино опытных производителей заполнителя несомненно является важным событием с точки зрения контроля качества, производимого заполнителя ее стандартизации и производства.
Цемент –это сязующий материал, основным сырьем, которого служит известняковая глина. Цемент связывает между собой минеральные материалы (песок, гравий, щебень, кирпич и т.п.).
Для того, чтобы цемент стал связующим материалом обязательно нужна вода. Цемент при реакции с водой твердеет и связывает заполнитель. Дробленный известняк, глина и если необходимо железняк и/или песок, перемалываются до состояния пыли. Полученный материал пропекается в печи при температуре 1400-1500°C. Полученный продукт называется клинкер.
Затем в клинкер добавляется немного гипса (4-5%) и полученный продукт перемалывается до состояния муки, так получается Портланд Цемент. При производстве цемента с примесями кроме клинкера и гипса, в зависимости от типа цемента добавляется трас, доменный шлаг, зола, микрокремнезем и т.п. добавки. Во многих бетонах цемент занимает небольшой объем смеси, но среди составляющих бетон компонентов цемент является самым важным элементом.
Больше всего применяют следующие типы цемента; композитный портланд цемент, цемент с добавками, шлаковый цемент и цемент, устойчивый к сернокислой среде, наряду с этими типами для особых целей используют белый портланд цемент и цемент на базе других материалов. В нормальном бетоне наряду с заполнителями другими важными элементами являются цементное молочко и прилипание. Прочнсть цементного молочка в большей степени зависит от соотношения вода/цемент.
Тип цемента и оценка его применения представленны в стандарте серии TS EN 197.
На сегодняшний день многие производители готового бетона, из-за недостаточного качества предоставляемого для нужд производства заполнителя, сами открывают карьеры и дробильные заводы для обеспечения своих бетонных заводов качественным инертным материалом.
Цель такой работы заключается не в том, чтобы стандартизировать сам бетон, но и стандартизации материалов (заполнитель, добавки и т.п.) за исключением цемента, входящих в его состав, Союз Производителей Готового Бетона Турции указывает на предпочтение готового бетона в состав, которого входят сертифицированные материала, соответствующие определенным стандартам.
Для решения, возникающих проблем и стандартизации заполнителя при его производстве и применении, был создан Союз Производителей Заполнителя (AGÜB), сбор воедино опытных производителей заполнителя несомненно является важным событием с точки зрения контроля качества, производимого заполнителя ее стандартизации и производства.
Цемент –это сязующий материал, основным сырьем, которого служит известняковая глина. Цемент связывает между собой минеральные материалы (песок, гравий, щебень, кирпич и т.п.).
Для того, чтобы цемент стал связующим материалом обязательно нужна вода. Цемент при реакции с водой твердеет и связывает заполнитель. Дробленный известняк, глина и если необходимо железняк и/или песок, перемалываются до состояния пыли. Полученный материал пропекается в печи при температуре 1400-1500°C. Полученный продукт называется клинкер.
Затем в клинкер добавляется немного гипса (4-5%) и полученный продукт перемалывается до состояния муки, так получается Портланд Цемент. При производстве цемента с примесями кроме клинкера и гипса, в зависимости от типа цемента добавляется трас, доменный шлаг, зола, микрокремнезем и т.п. добавки. Во многих бетонах цемент занимает небольшой объем смеси, но среди составляющих бетон компонентов цемент является самым важным элементом.
Больше всего применяют следующие типы цемента; композитный портланд цемент, цемент с добавками, шлаковый цемент и цемент, устойчивый к сернокислой среде, наряду с этими типами для особых целей используют белый портланд цемент и цемент на базе других материалов. В нормальном бетоне наряду с заполнителями другими важными элементами являются цементное молочко и прилипание. Прочнсть цементного молочка в большей степени зависит от соотношения вода/цемент.
Тип цемента и оценка его применения представленны в стандарте серии TS EN 197.
PROMAX для удовлетворения требований клиентов особое значение уделяет исследовательским разработкам, обладает мощной инфраструктурой и имеет большой опыт в производстве. Наша компания фокусирует все свое внимание на требовании клиента и поэтому наша цель полное удовлетворение ожиданий клиента.
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Адрес:
Moldova/ mun. Chisinau
str. Mesterul Manole 18
uzina ENTEH
TEL / GSM / VIBER
+373 76 767 048
email: office@eg.md
Moldova/ mun. Chisinau
str. Mesterul Manole 18
uzina ENTEH
TEL / GSM / VIBER
+373 76 767 048
email: office@eg.md