«Готовый бетон» или «свежий бетон» это продукт, полученный путем автоматической дозировки различного типа и фракций материала и его смешивания в миксере или смесители.
Основное и важное отличие готового бетона от бетона, получаемого на строительной площадке путем ручного смешивания, заключается в том, что готовый бетон производят на современном оборудование под управлением компьютера. Характеристики и классификация готового бетона представлены в TS EN 206.
Объем воды, добавляемый в смесь при изготовлении бетона зависит от того, где будет готовиться смесь в смесителе и трансмиксере, в связи с этим производство готового бетона делится на два вида:

• Сухая система
• Жидкая система

Перед тем как производить бетон для определения качества и пропорции выбраного для бетона материала ( цемента, заполнителя, воды и добавок) проводят лабораторные испыания. Для предупреждения временных изменений, прошедших через испытания материалов, проводится постоянная проверка качества.
Процесс производства бетона начинается с определения оператором завода номера рецептуры и нажатием кнопки старт на управляющем компьютере. На первом этапе после старта начинается процедура дозирования различных материалов заполнителя, расположенных в разных отсеках. Далее, взвешенные материалы, посредством конвейера или ковшей подается в емкость смесителя. В это время в смеситель подаются взвешенные по норме цемент, вода и если есть в рецептуре различные добавки.
Объем одного замеса отличается у различных типов заводов, но в общем находится в интервале от 1 до 3 м3. Время смешивания смеси в смесителе зависит от объема замеса и устанавливается согласно требованиям стандарта. Смешанная до установленного сотояния бетонная смесь выгружается в трансмиксер, далее процедура повторяется.

Консистенция бетона, при поставках его на строительную площадку, зависит от времени транспортировки и температуры бетона. Время транспортировки влияет на консистенцию, при увеличении времени транспортировки и повышении температуры бетона повышаются потери консистенции. Для балланса консистенции добавляют воду, а это негативно влияет на прочность бетона.

1. Осадочный конус устанавливают на ровную поверхность.
2. Стандартный осадочный конус набирают в три равных этапа, на каждом этапе проводят уплотнение стандартным стержнем уплотнения 25 раз.
3. После наполнения конуса верхняя часть выравнивается мастерком.
4. Конус медленно поднимают вверх, при этом бетон начинает растекаться под собственной тяжестью.
5. Стержень уплотнения ложат на верх конуса и измеряют расстояние от верхней части бетона до нижней части стержня уплотнения. Это расстояние попределяет консистенцию (растекание) свежего бетона.

Нельзя избежать использование вибратора при укладке бетона. «ПОЛОЖЕНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ В СЕЙСМООПАСНЫХ ЗОНАХ» запрещает производить укладку бетона без применения вибраторов. Как вспомогательные к виброуплотнению бетона методы может быть применение ручного уплотнения стержнями, молотами и т.п.

• Ложное твердение бетона. Это достигается при продолжительном смешивании бетона.
• Транспортировка на длинные расстояния. В течении перевозки бетон начинает набор прочности. Смесь может выпаривать воду.
• Длительное смешивание перед выгрузкой.
• Высокая температура окрыжающей среды.

Особенно при строительстве зданий, из-за малообразованности рабочего персонала для обеспечения удобности транспортировки, укладки и обработки используется бетон высокой текучести18-22 см и в этой связи на строительных площадках высока тенденция повышения объема воды в бетоне. Для устранения возможных негативных воздействий растворов высокой консистенции на прочность Управление Союза Производителей Готового Бетона Турции приняло решение поставлять на строительные площадки бетон консистенцией К4 (консистенция>16 cm). Информированные относительного этого решения клинты заказывают бетон консистенции К4. 

Согласно заявленным значениям поставщиков готового бетона плотность бетона колеблется в интервале ±2%. Пример если заявленное значение 2350 kg/m3, то поставляемое значение может колебаться на 2350 x 0.02=47 kg/m3 . Таким образом границы погрешности составят 2350±47 kg/m3.
Для определения поставляемых объемом бетона используют плотность бетона и производят взвешивание трансмиксера в пустом и заполненном состоянии.